우리 회사는 품질을 사업의 근간으로 여기고 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리를 하고 있습니다.

• 생산 전에 다이캐스팅 기계와 금형을 스폿 체크하고 기계 파라미터를 확인합니다. 다이캐스팅 공정에서는 첫 번째 피스와 마지막 피스가 검사되며, 다이캐스팅 감독관은 2시간마다 다이캐스팅 부품을 검사한다. 다이캐스팅이 완료되면 블랭크를 검사하고 자격을 갖춘 블랭크만 다음 생산 공정에 들어갑니다.
• 마찬가지로 가공 전에 가공 기계와 공구를 스폿 점검합니다. 가공 공정 중 첫 번째와 마지막 피스는 검사하고, 가공 모니터는 2시간마다 가공 부품을 검사한다. 가공이 완료되면 연마 공정에 들어갑니다.
• 품질 검사관은 연마된 부품을 확인하고, 적격 부품은 표면 처리 공정을 거치게 됩니다.
• 표면 처리 후, 제품은 일본 JIS 표준에 따라 표면 성능을 시험한다. 저희 연구소에는 96시간 염분 분사 시험용 경도 시험기, 염분 분사 시험기, 막 두께 시험기 및 광택 시험기, 산 및 알칼리 저항 시험기, 비등 후 접착 시험기, 광택 시험기, 막 두께 시험기, 경도 시험기 등을 갖추고 있습니다.
• 표면품질시험에 합격한 후에는 3-D 좌표측정기 및 기타 측정기구를 사용하여 종합적인 크기 검사를 실시합니다.
• 조립 후, 조립 작업자는 제품 성능에 대한 최종 테스트를 수행합니다. 성능 적격 제품만 포장하여 배송할 수 있습니다.